El encuentro se llevó a cabo el pasado 8 de noviembre en el salón Catalinas del Hotel Sheraton de Retiro.
Los representantes de Knapp comentaron que “una estructura clara lleva a una estrategia clara. En la cadena de suministros actual la situación es más compleja porque entran en juego otros actores como por ejemplo los operadores logísticos”. Los cambios en la cadena de suministro en el área de la moda fueron muchos e internet cambió el comportamiento del comprador ya que hace que todos los productos estén disponibles en cualquier parte del mundo.
Entre otras cosas, sus alocuciones estuvieron basadas en que los clientes tienen dos reglas de oro: “lo que ven es lo que quieren y si un cliente quiere una cosa la quiere ya”. “Hoy en día las devoluciones rondan entre el 20 y el 30 por ciento. Si no se tiene ese porcentaje en el momento, el negocio se torna peligroso”.
También se describió el Pick-it-Easy, es decir la combinación de un puesto de embalaje altamente ergonómico y de las tecnologías de KNAPP para prendas de vestir colgadas y dobladas.
En cuanto a la distribución de alimentos, Mathi manifestó que “el desafío actual es que se realizan pedidos pequeños que no pueden mezclarse donde el proceso de picking juega un rol fundamental. Además dijo que se avecina el refrigerador inteligente”.
En cuanto a la industria farmacéutica señaló que Pfizer buscó nuevos canales de distribución. Resaltó que la entrega se hace según prescripción.
Señaló que “la logística en sí misma no es suficiente y el gran desafío es crear valor agregado para el cliente. También dijo que el reconocimiento de marca está creciendo de manera significativa”.
Habló de lo central del Shuttle System OSR de KNAPP como nuevo sistema automatizado de devoluciones con una capacidad de almacenaje de alrededor de un millón de artículos es el. Esta solución de “mercancía a la persona”, suministra 30 estaciones de trabajo en dos niveles, y durante las horas pico, pickea hasta 15.000 artículos por hora. El sistema ofrece una capacidad de almacenamiento de aproximadamente 176.000 lugares de almacenamiento a través de 30 líneas de racks, acompañado por el diseño de la estación de trabajo basada en los lineamientos de KiDesign de KNAPP, creado de acuerdo con los principios de ergonomía, ergo-dinámica y multi-funcionalidad, para el operador.
A su turno Pablo Halperín explicó que “el conocimiento y comprensión de los problemas a resolver son claves para una implementación exitosa así como la comunicación interdepartamental y el compromiso de la alta dirección de la empresa”.
Para finalizar hizo hincapié en que las tecnologías de control son un elemento estratégico, no solo a nivel de piso de planta sino como herramienta para la toma de decisiones, y agregó que “todo proyecto debe considerarse no solo como una solución técnica al movimiento de materiales sino desde la perspectiva del valor que aporta a la competitividad de la empresa”.
